激光切割的原理是利用高能量密度的激光束照射材料表面，使材料快速達到汽化溫度，蒸發(fā)材料形成孔洞，再通過移動光束，使孔洞連續(xù)形成寬度較窄的切縫，從而完成對材料的切割。激光切割從本質來講屬于熱加工的一種。

    激光切割相比于其他熱加工方法，有著切割速度快，切割質量好的優(yōu)勢。切割速度快在于激光光斑小而密集，能量集中，對材料能做到快速汽化蒸發(fā)。切割質量好則在于激光切割熱影響范圍小，對于較薄材料也能做到無變形切割加工，激光束能量連續(xù)穩(wěn)定，切割斷面光潔美觀，精度誤差只有幾十微米，激光切割后的成品基本可直接使用，無需后續(xù)二次加工。


    激光切割穿刺點的概念及選擇激光切割穿刺點的方法解析：


    1、激光切割穿刺點的概念


    激光切割穿刺點就是激光切割的始點：采用激光切割機進行鈑金加工時，激光束投在金屬板材上并形成一個凹坑，隨著氣流的噴出使材料形成一個孔，這就是所謂的激光切割穿刺點。材料連續(xù)在激光束照射下形成凹坑，吸收熱量并升溫達到沸點時，材料開始激化形成孔洞，激光束以此孔為起點進行輪廓切割。


    2、選擇激光切割穿刺點的方法


    激光技術的發(fā)展，可實現(xiàn)控制軟件自動選擇穿刺點，但是有切割斷口粗糙度要求的話，就需要選擇激光切割機的切割點了，需要在編程時手動對穿刺點進行調(diào)整。


    激光切割機發(fā)出的激光束在穿透鋼板到進入輪廓切割，其切割速度在矢量方向上有90度旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。會導致被加工材料的切割斷面上留下比較粗糙的切割面，因此，切割點（穿刺點）的選擇，關系到材料加工后端面的光潔度問題。


    選擇激光切割點遵循一個原則：激光束行走的方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直，切割時操作人員要注意光束的走向，要連續(xù)不間斷地進行切割，不可再一個地點直接跳躍到另一個地點，這樣容易造成型材在切割的時候出現(xiàn)很多小孔，影響切割加工的整體質量。