激光焊接機技術在制造領域的應用穩(wěn)步增長，由脈沖到連續(xù)，由小功率到大功率，由薄板到厚件，由簡單單縫到復雜形狀，激光焊接在不斷的演化過程中已經逐步成為一種成熟的現代加工工藝技術。

   在行業(yè)內，傳統(tǒng)的光通訊器件封裝技術，一般是通過UV膠將器件在結合面處粘接固定起來，先是將UV膠點到器件結合處，再通過紫外線燈照射固化。這種器件連接方式，存在許多缺陷，比如，固化深度有限；受器件幾何形狀限制；紫外線燈照射不到的地方膠不會固化。既要有點膠裝置，又要設置紫外燈，使得整個系統(tǒng)機構變得比較復雜，最主要的是在器件實際使用時，由于受熱等因素，會存在上下器件在結合處出現微量的位置偏移，導致器件耦合功率值失常，精度下降，影響產品質量，還有生產節(jié)拍長，效率不高。而采用激光焊接這種新型的焊接技術，其所具備的焊接牢固、變形極小、精度高、速度快、易實現自動控制等優(yōu)點，使之成為光通訊器件封裝技術的重要手段之一。

  激光(受激輻射光)最基本的特點就是：單色性、方向性、相關性，這些獨特性質加上由此而來的超高亮度，超短脈沖等性質使它已經緊緊的和現代工業(yè)結合在一起，這些特質非常適合焊接加工。在通訊器件焊接工藝上有很大改變，針對光通訊器件焊接的特殊工藝要求，我們采用三軸聯(lián)動精確控制技術，按照規(guī)定的螺旋線耦合軌跡進行找光。由于找光精度極高，所以，我們采用進口超高精度運動元件，實現器件自動耦合找光，即通過XY軸和Z軸差補運動，走螺旋線軌跡來找到上下器件目標光功率值。
     自動耦合控制技術有如下特點：
　　a.耦合采用高性能高精度運動元件，結合我們自主開發(fā)的先進控制軟件耦合算法，達到很高的耦合效率；
　　b.找平和耦合過程實時顯示分布曲線,目的是能直觀地顯示找平和耦合的過程，只有當標準的、完整的、光滑的正態(tài)分布曲線出現時，才說明找平或耦合達到預期的目標值；
　　c.單獨操作各個軸的移動和調試，方便測得耦合參數；
　　d.友好的軟件操作界面，自動時可根據不同器件的工藝編寫不同的程序（F-Basic編程，簡單易學），并可保存下來方便客戶下次調用；
　　e.耦合參數設置簡單方便，耦合方式可選（耦合方式包括X軸、Y軸、Z軸單獨耦合，XY兩軸同時耦合，XYZ三軸同時耦合），耦合過程自動完成；
　　f.焊接頭自動調整，自動實現不同高度、不同直徑器件的焊接；
　　g.CCD圖像實時監(jiān)控各個焊點，方便客戶實時觀察焊點的情況。

　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善激光焊的工藝性能，研制可靠輕巧的激光焊接技術方法。