目前來看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經濟快速進行電池結構件焊接及密封，由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應力低，作業(yè)過程不需加壓，殘余應力和變形小，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優(yōu)越性。常見激光焊接方式都由兩種焊接頭及其衍生焊接頭焊接。

      科學技術不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術對材料都有特殊的要求，傳統(tǒng)技術制造的材料已不能滿足要求了。

　　為了實現(xiàn)連續(xù)焊接，所有的反射鏡和鏡頭都是水冷型且恒溫工作的。激光器為不停機操作而設計。傳感器會探測焊縫偏差，相應調整鏡頭，保證持續(xù)最優(yōu)焊接效果。
　　

　　激光焊接時的光斑位置對焊接質量的影響非常大，特別是對接焊縫。激光焊接機可以靈活適應多種焊接接頭形式，這也使激光焊成為了焊接復雜型材的首選。即便是帶涂層的材料，多層搭接接頭，均可使用激光焊接。經過激光電源對氙燈脈沖放電，構成必定頻率和脈寬的光波經聚光腔輻射到Nd3+:YAG晶體，晶體發(fā)光經諧振后發(fā)出1064nm的脈沖激光，再經擴束、反射、聚集后進行焊接。焊接時經過對激光頻率、脈寬、作業(yè)臺速度、移動方向進行高精度焊接。這也開創(chuàng)了新型成型的方式，由此，型材即能立即進一步加工。高加工速度，可靠的加工穩(wěn)定性和很少的焊接飛濺成就了激光焊接型材的經濟與高效。